Más allá del precio por kilo: detecta los errores silenciosos que afectan tu rentabilidad, elimina tus pérdidas e impacta directo a tu misión de reducción de costos.
En la operación diaria de una planta, el stretch film y las bolsas de polietileno se perciben como materiales básicos. Pero cuando no se gestionan correctamente, pueden convertirse en focos de pérdida silenciosa: productos no conformes, devoluciones, paros en línea, o incluso reclamos comerciales.
Uno de los principales errores que hemos identificado en múltiples industrias no está en el uso del material, sino en el descontrol interno y la falta de visibilidad entre lo que se compra y lo que realmente se recibe o se aplica.
Foco del problema: Falta de control de calidad y comunicación entre departamentos
En nuestra experiencia realizando levantamientos de proyectos en empresas del sector automotriz y electrónico, hemos detectado patrones repetitivos:
Casos frecuentes:
- Stretch film: los rollos entregados pesan menos de lo que marca la etiqueta. En ocasiones, hay diferencias de hasta 15–20%. El cliente cree estar usando una presentación estándar (ej. 4.5 kg netos), pero en realidad está pagando más por menos material.
- Bolsas de polietileno: en almacén se reciben productos con calibres más delgados o medidas distintas a las especificadas por el área de compras. Esto puede derivar en fugas de producto, menor resistencia o reprocesos.
Causas comunes:
- Falta de revisiones físicas o auditorías internas: no se pesa ni se mide el material recibido, se confía únicamente en la etiqueta del proveedor.
- Cambios operativos del proveedor sin aviso: se sustituyen materiales, calibres o formulaciones sin que el comprador o calidad lo autoricen.
- Falta de comunicación entre áreas: el departamento de compras aprueba un material con ciertas especificaciones, pero almacén no coteja si lo recibido cumple. Esto abre la puerta a errores sistemáticos.
- Saturación operativa o falta de capacitación: los equipos de almacén no siempre tienen las herramientas o el criterio técnico para verificar los materiales.
- Desalineación entre sistema y piso: lo que está en ERP no coincide con lo que realmente se maneja en inventario físico.
Costos ocultos generados por estas fallas:
- Pérdida de producto por bolsas que no soportan el peso real
- Reclamos de clientes finales por embalajes deficientes
- Incremento en consumo de stretch film por bajo rendimiento real
- Compras innecesarias debido a mermas no identificadas
- Deterioro en relaciones comerciales por incumplimiento técnico
Recomendaciones prácticas para evitar estos errores:
✅ Implementa controles de calidad básicos
- Pesa al azar rollos de stretch film en cada entrega.
- Mide el calibre real de bolsas con micrómetro.
- Verifica medidas clave: ancho, largo, tipo de sellado.
✅ Solicita hojas técnicas actualizadas y declaraciones de cumplimiento
- Asegúrate de que el proveedor entregue documentación verificable del producto que suministra.
- Exige transparencia en los pesos netos y calibre real (no solo calibre nominal).
✅ Fortalece la comunicación interna entre compras y almacén
- Crea un formato interno de “verificación de recepción de materiales de empaque”.
- Capacita al personal de almacén sobre las especificaciones críticas.
- Cierra el círculo de información: comparte fichas técnicas entre calidad, almacén y compras.
✅ Evalúa la posibilidad de realizar auditorías con tu proveedor actual
- Revisa si se están respetando las condiciones pactadas.
- Identifica desviaciones en peso, calibre o formulación.
- Solicita pruebas cruzadas y comparativas con proveedores alternativos si es necesario.
Otros puntos de atención complementarios
Además del control de calidad, es muy importante que exista la información completa y actualizada de lo que compras esta adquiriendo. Hemos tenido casos donde incluso proveedor niega compartir fichas técnicas. Evidentemente son puntos de alarma para auditar inmediatamente las adquisiciones de mercancias. Por otro lado, existen otros factores que también generan costos ocultos si no se atienden:
Retrabajo por mala aplicación de stretch film
- Mal estirado, calibre inadecuado o técnica deficiente generan reemplayes y desperdicio. Tanto en procesos manuales, donde el operario no tiene un conocimiento de la aplicación ideal tanto en estiramiento como en cantidad. O bien, en la aplicacion con maquinas, donde usualmente se olvida el mantenimiento preventivo, generando reportes de fallas de calidad al stretch. El lapzo de tiempo entre definir que el producto cumple, contra el tiempo que se realiza el mantenimiento a las maquinas es critico en los consumos por reprocesos.
Daños durante el transporte
- Protección insuficiente deriva en reclamos, mermas y pérdida de imagen.
Diseño deficiente de bolsas
- Roturas, fricción, humedad o mal sellado causan contaminación o paros operativos.
Embalaje ineficiente
- Pallets sobredimensionados o mal armados aumentan costos logísticos.
Conclusión: el verdadero ahorro está en lo que no se ve a simple vista
El costo por kilo de empaque es importante, pero lo realmente crítico es cómo ese material impacta en tus procesos internos y tu operación logística.
Una revisión proactiva de tu stretch film y polietileno, acompañada de controles de calidad y comunicación fluida entre áreas, puede representar un ahorro operativo mucho mayor al que se logra negociando centavos por kilo.
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